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    Tipos de Borrachas

    Conhecidos os processos de trabalho a que se submete o cilindro: velocidade (rpm); dureza (Shore A); pressão superficial e condição do ambiente (seco ou molhado, ácido ou alcalino, de contato abrasivo ou de impacto), todas informações essenciais na precisão da formulação do tipo de borracha a aplicar-se no revestimento, determina-se a borracha apropriada para este.

    Borracha Natural

    Indicação

    • Rolos tracionadores, puxadores.

    Contra-Indicação

    • Não resiste a óleo e solventes.
    • Temperaturas de processo elevadas.

    Produto dos mais conhecidos no mercado, a borracha natural caracteriza-se principalmente pela alta resistência á abrasão e pela elasticidade, fatores que a tornam muitíssimo resistente ao rasgamento. No entanto não se presta à utilização de revestimento em peças que terão contato com agentes químicos, como solventes, óleos e ácidos.

     

    Propriedades

    Composição

    Natural

    Dureza

    25-95sh A

    Coloração

    Qualquer

    Temperatura Máx.

    80°C

    Resist. à Abrasão

    Boa

    Rasgamento

    Boa

    Resist. a Ozone

    Ruim

    Nitrílica (NBR)

    Indicação

    • Aplicação de tinta.

    Contra-Indicação

    • Sensível à abrasão e a temperaturas acima de 70°C.

    Borracha sintética apropriada para peças que exigem excelente resistência a derivados de petróleo, graxas, óleos e a alguns solventes, a nitrílica é muito utilizada nos rolos de impressão para indústria gráfica. É inadequada, no entanto, para peças sujeitas à exposição da luz solar, ao ozônio, ao contato com solventes à base de oxigenados (Ex.: cetonas) e a temperaturas médias.

     

    Propriedades

    Composição

    NBR

    Dureza

    25-95sh A

    Coloração

    Qualquer

    Temperatura Máx.

    100°C

    Resist. à Abrasão

    Regular

    Rasgamento

    Regular

    Resist. a Ozone

    Razoável

    Etileno Propileno (EPDM)

    Indicação

    • Boa resistência a solventes, vernizes e tintas.

    Contra-Indicação

    • De preferência utilize-se produto de limpeza recomendado pelo seu fornecedor.
    • Não utilizá-lo em aguarrás.

    As principais qualidades do EPDM se concentram no excelente desempenho que este polímero oferece quando as condições de trabalho exigem exposição à luz solar, ao ozônio e a variações de temperatura (intempérie), a ácidos diluídos, óleos vegetais e animais. Sua limitação está na pouca resistência que oferece ao contato com petróleo, gases e à inchação, quando submetido ao trabalho com lubrificantes.

     

    Propriedades

    Composição

    EPDM CS

    Dureza

    25-95sh A

    Coloração

    Qualquer

    Temperatura Máx.

    130°C

    Resist. à Abrasão

    Boa

    Rasgamento

    Regular

    Resist. a Ozone

    Ótima

    Hypalon

    Indicação

    • Plastificação.

    Contra-Indicação

    • Não lavar o rolo com gasolina pois esta reduzirá sua vida útil.

    Matéria-prima indicada para aplicações que necessitem excelente resistência ao ozônio e à oxidação, esta borracha também resiste muito bem ao contato com ácidos diluídos e a trabalhos levemente abrasivos.

     

    Propriedades

    Composição

    Hypalon

    Dureza

    40-90sh A

    Coloração

    Qualquer

    Temperatura Máx.

    140°C

    Resist. à Abrasão

    Boa

    Rasgamento

    Boa

    Resist. a Ozone

    Boa

    Viton (FPM)

    Indicação

    • Temperaturas de processo superiores a 220°C.

    Contra-Indicação

    • Não pode ser usado com solventes do tipo MEK, acetato de etila, acetato de butila.

    Elastômero muito utilizado no revestimento de cilindros nas indústrias químicas, petroquímicas e em evaporadores de usinas, entre outras, pela boa resistência que apresenta no trabalho com ácidos nitrílicos concentrados, sulfúricos concentrados, clorídricos, cítricos e pela concentração de até 85% de etílico; resiste também a altas temperaturas, óleos e graxas. Não é indicado para trabalhar no contato com metil-etil-cetona (MEC).

     

    Propriedades

    Composição

    Viton

    Dureza

    65-80sh A

    Coloração

    Preto

    Temperatura Máx.

    220°C

    Resist. à Abrasão

    Boa

    Rasgamento

    Boa

    Resist. a Ozone

    Regular

    Silicone (SI)

    Indicação

    • aplicações onde os rolos trabalharam constantemente e para altas temperaturas.
    • Rolos de plastificação.

    Contra-Indicação

    • Não utilizá-lo em situações que exijam esforços mecânicos.

    Esse polímero apresenta uma particularidade: é inerte, mas não possui boas propriedades mecânicas, o que o torna inapropriado nos trabalhos que exigem contato abrasivo ou com solventes. No entanto é muito resistente para trabalhos com temperaturas baixas ou altas (+210°C). Apropria-se principalmente para revestimentos de cilindros ou para confecção de camisas para tratamento corona, para cilindros de plastificação e em artefatos que tenham contato com produtos alimentícios ou higiênicos.

     

    Propriedades

    Composição

    Silicone

    Dureza

    25-80sh A

    Coloração

    Qualquer

    Temperatura Máx.

    220°C

    Resist. à Abrasão

    Fraca

    Rasgamento

    Fraco

    Resist. a Ozone

    Ótimo

    Neopreno (CR)

    Indicação

    • Bastante ampla.

    Contra-Indicação

    • Temperaturas acima de 100°C.

    Possivelmente o polímero mais versátil do mercado, o neopreno, nome genérico dado ao policloropreno, é recomendado no revestimento de peças cujo trabalho exija alta resistência à ruptura e abrasão, boa performance no trato com ácidos difluídos, ou que também sofram variações de temperaturas (-40°C a 100°C). Resiste bem ao contato com petróleo e a alguns derivados deste, a óleos e água.

    Poliuretano (PU)

    A TRC trabalha com o PU em 3 modalidades:

     

    1- Monothane: Resina de poliuretano, monocomponente, de cura a quente. Monothane é resistente, durável e fácil de usar.

    Características:

     

    • Resina baseada em éster
    • Sem adição de plastificantes
    • Sistema simples de moldagem por derramamento com cura a quente
    • Sem mistura e sem pesagem
    • Dureza disponível variável de A-10 a A-90
    • Boa resistência a solventes.

    Aplicações:

     

    • Cilindros de impressão, incrustar e transportar
    • Componentes aeroespaciais
    • Resistente á abrasão
    • Componentes para equipamentos têxteis
    • Dispositivo de fixação de partes elétricas

    2- Duothane: Sistema elastoméricos de quasi-prépolimeros e prépolimeros bi componentes de alto desempenho.

     

    3- Por-a-mold: Sistema elastomérocos para moldes de cura ambiente e bi-componentes.

    Processo de Fabricação

    Todos os rolos recebidos são identificados e inspecionados por profissionais qualificados. É elaborada uma ordem de fabricação, seguindo-se as informações contidas em nosso arquivo de medidas ou obedecendo às orientações do cliente.

     

    A operação de limpeza consiste em retirar toda a borracha do rolo, deixando o ferro limpo para receber as camadas necessárias de selantes e adesivos, de acordo com o tipo de borracha com que será revestido o cilindro.

    Preparo da Borracha: Toda borracha utilizada pela TRC é preparada dentro da fábrica, cumprindo-se orientações técnicas de preparo e mistura. Mais de 10 produtos compõem a massa de borracha. Cada material atua de uma determinada maneira, para garantir dureza específica, resistência mecânica e química à borracha. A TRC trabalha sempre com fornecedores de confiabilidade no mercado nacional e internacional de elastômeros. Com a borracha pronta, porém crua, vem a fase do revestimento no cilindro, moldagem e vulcanização em autoclave ou estufa, a uma temperatura em média de 150 graus. Depois de algumas horas, a borracha está devidamente cozida e totalmente colada ao eixo de metal.

    Por que demora tanto para revestir um cilindro com borracha? Para se obter produto final de comprovada qualidade, não se pode atropelar o processo de revestimento, com borracha, de um cilindro. Depois de vulcanizada, a borracha precisa descansar o tempo necessário para permitir a contração do material. Esse processo é normal em qualquer produto que utiliza borracha em sua composição.

    Acabamento: Após o descanso, o rolo passa por um processo de retífica, que garante a exata medida e o paralelismo da borracha de ponta a ponta. O equipamento digital trabalha com precisão de centésimo de milímetro. Por fim, corta-se a borracha no comprimento especificado e limpam-se as pontas do eixo, que recebem protetor.

    Entrega: O rolo é então embalado, etiquetado e está pronto para uso.

    SOBRE

    Apuradíssima e moderna tecnologia de ponta em Revestimentos de Cilindros e especializada na fabricação de peças especiais para a área em que atua.

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      CONTATO

      Ligue (47) 3427-0844 / (47) 9 8403-7676

       

      vendas@borrachastrc.com

       

      Rua Guilherme Boldt, 300

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